Vistas: 1 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2020-07-08 Origen: Sitio
Una bomba centrífuga es una máquina de bombeo que utiliza el movimiento centrífugo del agua. Este artículo presentará la estructura de composición de bomba centrífuga.
Estructura básica de la bomba centrífuga.
Principio de la bomba centrífuga.
Ventajas de bombas centrífugas
La estructura básica de la bomba centrífuga se compone de ocho partes, a saber: impulsor, cuerpo de la bomba, tapa de la bomba, anillo de retención de agua, eje de la bomba, cojinete, anillo de sellado, prensaestopas y dispositivo de equilibrio de fuerza axial.
1. El impulsor es la parte central de la bomba centrífuga. Tiene alta velocidad y alto rendimiento.
2. El cuerpo de la bomba, también llamado carcasa de la bomba, es el cuerpo principal de la bomba. Desempeña una función de soporte y fijación y está conectado con el soporte en el que está instalado el rodamiento.
3. La función del eje de la bomba es conectar el motor con el acoplamiento y transmitir el par del motor al impulsor, por lo que es el componente principal para transmitir energía mecánica.
4. El anillo de sellado también se llama anillo reductor de fugas.
5. El prensaestopas se compone principalmente de empaquetadura, de modo que el flujo de agua en la bomba no fluye hacia el exterior y el aire exterior no ingresa a la bomba. ¡Mantenga siempre el vacío dentro de la bomba! Cuando la fricción entre el eje de la bomba y la empaquetadura genera calor, es necesario inyectar agua en el anillo de sellado de agua a través del tubo de sellado de agua para enfriar la empaquetadura.
6. Dispositivo de equilibrio de fuerza axial, durante el funcionamiento de la bomba centrífuga, debido a que el líquido ingresa al impulsor a baja presión y sale a alta presión, la presión en ambos lados del impulsor es desigual y se genera un empuje axial en la dirección de la entrada. Hará que el rotor se mueva axialmente y produzca desgaste y vibración. Por lo tanto, se deben instalar cojinetes de empuje axial para equilibrar la fuerza axial.
La bomba debe llenarse con agua antes de arrancar. El impulsor giratorio después del arranque hace que el agua en la bomba gire a alta velocidad. El agua realiza un movimiento centrífugo y es arrojada hacia afuera y presionada hacia el tubo de salida. Después de expulsar el agua, la presión cerca del impulsor se reduce y se forma un área de baja presión cerca del eje giratorio. La presión aquí es mucho más baja que la presión atmosférica, el agua exterior está bajo la influencia de la presión atmosférica y la válvula inferior se abre para ingresar a la bomba desde la tubería de entrada de agua. El agua precipitada se expulsa nuevamente con la rotación de alta velocidad del impulsor y se presiona hacia la tubería de salida de agua. El impulsor gira continuamente a alta velocidad impulsado por la máquina eléctrica y el agua se bombea continuamente de menor a mayor.
La altura total de la bomba = altura de succión + altura de agua a presión, donde la altura de succión está determinada por la presión atmosférica.
La altura de bombeo de la bomba centrífuga se llama altura. Utiliza el método de 'aspirar' y 'oscilar hacia afuera' para bombear agua.
La altura del primer nivel se llama 'cabeza de succión de agua', que forma un área de baja presión mediante la rotación de las palas y presiona el agua en el área de baja presión mediante presión atmosférica, y 1 presión atmosférica estándar puede soportar una columna de agua de 10,336 metros de altura, por lo que el valor límite de la altura de succión de agua es 10,336 metros;
La cabeza del segundo nivel se llama 'cabeza de agua a presión' y el agua se expulsa mediante la rotación de la cuchilla. Cuanto más rápido se expulsa el agua, mayor será la altura de este nivel.
Por lo tanto, la elevación de la bomba centrífuga es la suma de la elevación de dos etapas, es decir, su altura de bombeo es mucho más de 10,336 metros.
Estructura compacta, amplio rango de flujo y cabezal, adecuado para líquidos corrosivos suaves
Múltiples opciones de control, flujo uniforme, funcionamiento estable y baja vibración. No se requiere ninguna base especial que absorba los impactos. Los costos de instalación, mantenimiento y reparación de equipos son bajos.
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