À quelle fréquence faut-il changer l’huile de la pompe à vide ?

L'huile d'aujourd'hui pour pompes à vide est devenue une classe de lubrifiants que les grandes entreprises comprendront. C'est grâce à de tels lubrifiants que la lubrification et la protection de la pompe à vide peuvent être complétées, de sorte qu'elle peut devenir un produit d'huile lubrifiante qui fait désormais l'objet de beaucoup d'attention. Cependant, de nombreuses entreprises trouvent que le remplacement de l’huile de la pompe à vide est XX important. S'il ne peut pas être remplacé correctement, cela peut empêcher la lubrification de l'huile de la pompe à vide, et même affecter la lubrification et le fonctionnement de l'équipement. Il y a certaines considérations.

 

Cet article contient les éléments suivants :

• À quelle fréquence faut-il changer l'huile de la pompe à vide

• Précautions lors de l'utilisation de la pompe à vide

• Usure des roulements de l’arbre de la pompe à vide

 

1. À quelle fréquence l’huile de la pompe à vide doit-elle être changée

L'environnement de travail est très bon, généralement de trois à six mois, selon le miroir d'huile dans le réservoir de carburant.

Le La qualité de la pompe à vide dépend de sa structure mécanique et de la qualité de l'huile. Il doit être protégé lors de l'utilisation de la pompe à vide. Si l’on distille un solvant organique plus volatil, le solvant organique sera absorbé par l’huile, ce qui augmente la pression de vapeur, ce qui réduit l’efficacité de l’évacuation. S'il s'agit de gaz acide, cela corrodera la pompe à huile, s'il s'agit de vapeur d'eau, cela transformera l'huile en lait. La pompe à vide est endommagée à cause d'un liquide trouble.

 

2. Précautions lors de l'utilisation de la pompe à vide

Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de l’utilisation d’une pompe à vide :

1. Un dispositif d'absorption doit être installé entre le système de distillation et la pompe à vide.

2. Avant la distillation, la vapeur de solvant organique présente dans le système doit être soigneusement pompée.

3. Si vous pouvez utiliser la pompe à eau pour pomper de l'air, essayez d'utiliser la pompe à eau autant que possible. Si le matériau distillé contient des substances volatiles, vous pouvez d'abord utiliser la pompe à eau pour réduire la pression, puis utiliser la pompe à huile.

4. Le système de réduction de pression doit être maintenu hermétiquement, tous les bouchons en caoutchouc doivent être de taille et de trous appropriés, et les tubes en caoutchouc doivent utiliser des tubes en caoutchouc sous vide. Le verre dépoli est enduit de graisse sous vide.

 

3. Usure des roulements de l’arbre de la pompe à vide

L'usure des pièces de transmission des pompes à vide est un problème courant, notamment la position des roulements, les sièges de roulement, les chambres de roulement, les rainures de clavette et les filetages. La méthode traditionnelle est principalement le soudage de réparation et la pulvérisation de placage au pinceau, mais les deux présentent certains inconvénients : soudage de réparation à haute température La contrainte thermique générée ne peut pas être complètement éliminée et il est facile de causer des dommages matériels et de conduire à une flexion ou à une fracture des composants ; bien que le placage à la brosse soit limité par l'épaisseur du revêtement, il est facile à décoller, et les deux méthodes ci-dessus utilisent du métal pour réparer le métal et ne peuvent pas changer la relation de coopération « dure » ​​provoquera toujours une usure sous l'action combinée de diverses forces. Les pays occidentaux contemporains utilisent principalement des méthodes de réparation de composites polymères pour les problèmes ci-dessus, et le système technologique américain Mikahua est largement utilisé, qui présente une adhérence extrêmement forte, une excellente résistance à la compression et d'autres propriétés complètes. Il peut être réparé par des matériaux polymères sans démontage ni usinage. Il n’y a aucune influence de la contrainte thermique du soudage de réparation et l’épaisseur de la réparation n’est pas limitée. Dans le même temps, le matériau métallique du produit n'a pas la concession, ce qui peut absorber les chocs de l'équipement, éviter la possibilité d'usure à nouveau et prolonger considérablement la durée de vie des composants de l'équipement. Les entreprises économisent beaucoup de temps d'arrêt et créent une valeur économique énorme.

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