Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-03-03 Origine : Site
La pompe à membrane est une forme spéciale de pompe volumétrique. Il repose sur un diaphragme pour agiter d'avant en arrière afin de modifier le volume de la chambre de travail afin d'aspirer et d'évacuer le liquide.
Principe de fonctionnement de la pompe à membrane
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La pompe pneumatique à membrane est principalement composée de deux parties : la partie transmission et la culasse à membrane. La partie transmission est un mécanisme d’entraînement qui entraîne le diaphragme à s’agiter d’avant en arrière. Ses formes de transmission comprennent la transmission mécanique, la transmission hydraulique et la transmission pneumatique. Parmi eux, la transmission hydraulique est largement utilisée. La partie active de la pompe à membrane est principalement composée d'un mécanisme de bielle à manivelle, d'un piston, d'un cylindre liquide, d'un diaphragme, d'un corps de pompe, d'une soupape d'aspiration et d'une soupape de refoulement. Les pompes à bouchon sont très similaires.
Lorsque la pompe à membrane fonctionne, le mécanisme de bielle à manivelle entraîne le piston à effectuer un mouvement alternatif sous l'entraînement du moteur. Le mouvement du piston est transmis au diaphragme par le liquide de travail (généralement de l'huile) dans le cylindre liquide, provoquant une agitation du diaphragme d'avant en arrière.
La culasse de la pompe pneumatique à membrane est principalement séparée par un diaphragme pour transporter le liquide et le liquide de travail. Lorsque le diaphragme se déplace du côté du mécanisme de transmission, le liquide est aspiré sous pression négative lorsque la pompe fonctionne, lorsque le diaphragme se déplace de l'autre côté, puis vidangez le liquide. Le liquide transporté est séparé du liquide de travail par le diaphragme dans le cylindre de la pompe, uniquement en contact avec le cylindre de la pompe, la soupape d'aspiration, la soupape de décharge et le diaphragme du côté de la pompe, sans entrer en contact avec le piston et le dispositif d'étanchéité, ce qui permet aux bouchons de colonne et autres pièces importantes de fonctionner complètement dans le milieu pétrolier et sont en bon état de fonctionnement.
Le diaphragme doit avoir une bonne flexibilité et une bonne résistance à la corrosion. Il est généralement composé de téflon, de caoutchouc et d’autres matériaux. Les pièces en forme de pot avec des trous de maille des deux côtés du diaphragme sont prévues pour empêcher le diaphragme d'être excessivement déformé localement et sont généralement appelées limiteurs de diaphragme. La pompe pneumatique à membrane a de bonnes performances d'étanchéité, peut facilement fonctionner sans fuite et peut être utilisée pour transporter des liquides corrosifs tels que des acides, des alcalis, des sels et des liquides à haute viscosité.
Un diaphragme est installé dans chacune des deux chambres de travail symétriques de la pompe et est intégré à la bielle centrale. L'air comprimé entre dans la vanne de distribution de gaz depuis l'entrée d'air de la pompe, et l'air comprimé est introduit dans l'une des chambres via le mécanisme de distribution de gaz pour pousser le diaphragme dans la chambre à se déplacer, tandis que le gaz dans l'autre chambre est évacué. Une fois la fin de la course atteinte, le mécanisme de distribution d'air introduit automatiquement de l'air comprimé dans l'autre chambre de travail et pousse le diaphragme à se déplacer dans la direction opposée, de sorte que les deux diaphragmes effectuent un mouvement alternatif continu et synchrone. Sur la figure, l'air comprimé entre dans la vanne et déplace le diaphragme vers la droite. La force d'aspiration de la chambre fait circuler le fluide depuis l'entrée et pousse le robinet à tournant sphérique dans la chambre. Le robinet à tournant sphérique est bloqué par l'aspiration ; le milieu dans la chambre est pressé. Poussez le robinet à bille pour qu'il s'écoule de la sortie, et en même temps, le robinet à bille est bloqué et empêché de s'écouler. De cette manière, le fluide est continuellement aspiré vers l'entrée et la sortie est évacuée.
Les pompes à membrane peuvent être divisées en trois types : pneumatiques, électriques et hydrauliques, selon la puissance utilisée par les actionneurs dont elles sont équipées. C'est-à-dire des pompes pneumatiques à membrane avec de l'air comprimé comme source d'alimentation, des pompes électriques à membrane avec de l'électricité comme source d'alimentation et des fluides liquides (tels que l'huile, etc.). Pompe à membrane électro-hydraulique alimentée par pression.
La caractéristique de débit de la pompe à membrane fait référence à la relation entre le débit relatif et le déplacement (ouverture relative de la vanne) du fluide circulant à travers la vanne. Les caractéristiques d'écoulement idéales sont principalement linéaires, à pourcentage égal (logarithmique), paraboliques et à ouverture rapide. La courbe et la forme de la bobine sont illustrées aux figures 1 et 2. Les caractéristiques de débit idéales couramment utilisées sont uniquement une ligne droite, un pourcentage égal (logarithmique) et une ouverture rapide.
Les considérations spécifiques portent sur les aspects suivants : ① De l'analyse et de la sélection de la qualité d'ajustement du système d'ajustement ; ② De la situation de la tuyauterie de procédé ; ③ De l'analyse des changements de charge.
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