วิธีการเลือกปั๊มสุญญากาศให้เหมาะสม

ไม่มีปั๊มสุญญากาศตัวใดที่จะมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ข้างต้นทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ เรามาดูปั๊มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการกลั่นพร้อมข้อจำกัดต่างๆ กัน

ปั๊มแบบวงแหวน (เช่น ปั๊มวงแหวนน้ำ ปั๊มวงแหวนน้ำมัน)

ปั๊มเหล่านี้ใช้น้ำและน้ำมันเป็นสื่อกลางในการสูบน้ำบางครั้ง ด้วยเหตุนี้ สำหรับปั๊มชนิดวงแหวน สุญญากาศสูงสุดที่ได้รับจึงถูกจำกัดอยู่ที่ความดันไอของของเหลวในปั๊มที่อุณหภูมิการทำงาน จากที่กล่าวมาข้างต้น แม้แต่ปั๊มน้ำแบบวงแหวนสองจังหวะที่มีประสิทธิภาพก็ยังหยุดที่ประมาณ 50 torr abs (710 มม.ปรอท) เนื่องจากความดันไอของน้ำที่อุณหภูมิ 300C มีค่าประมาณ 30 ทอร์

พวกเขามีข้อเสียอีกประการหนึ่งคือการไม่ประหยัดพลังงานอย่างมาก เนื่องจากพลังงานส่วนใหญ่จะสูญเสียไปจากการสูญเสียแรงเสียดทานจากการเคลื่อนย้ายของเหลวในปั๊มภายในปั๊ม สิ่งนี้จะจำกัดปั๊มวงแหวนน้ำ (หรือวงแหวนน้ำมัน) ให้มีความสามารถในการสูบตามปริมาตรค่อนข้างปานกลาง ปั๊มน้ำแบบวงแหวนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและยา เนื่องจากการปนเปื้อนของของเหลวอื่นๆ ไม่เป็นที่ยอมรับ สิ่งนี้จำกัดความสามารถของกระบวนการ เนื่องจากสุญญากาศและความเร็วในการทำงานถูกจำกัด ข้อเสียอีกประการหนึ่งของปั๊มวงแหวนก็คือ มักจะต้องบำบัดสารทำงานก่อนจึงจะสามารถระบายออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เนื่องจากมีผลิตภัณฑ์ควบแน่นไหลผ่าน

เครื่องพ่นไอน้ำ

เครื่องพ่นไอน้ำสามารถสร้างแรงดันต่ำ (เมื่อใช้กับคอนเดนเซอร์ที่เหมาะสมหลายขั้นตอน) และมีความเร็วเชิงปริมาตรที่สูงมาก อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาโรงงานผลิตไอน้ำให้สมบูรณ์เพื่อยืนยันตามกฎระเบียบและการตรวจสอบของ IBRA โดยทั่วไปจะไม่มีการติดตั้งแบบสแตนด์อโลน แต่สามารถพบได้ในพื้นที่ที่ไอน้ำสำหรับกระบวนการหาได้ง่าย

ต้องใช้คอนเดนเซอร์ที่มีความกดดันค่อนข้างใหญ่เพื่อจัดการกับไอน้ำของอีเจ็คเตอร์ ด้วยเหตุผลที่ชัดเจน จึงจำเป็นต้องใช้น้ำปราศจากแร่ธาตุจำนวนมาก ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

ใบพัดหมุนและปั๊มลูกสูบ

ปั๊มประเภทนี้มีอัตราส่วนกำลังต่อความจุสูง ดังนั้นจึงไม่มีจำหน่ายในความจุปริมาตรมาก มีประสิทธิภาพในการสูบโหลดที่ไม่สามารถควบแน่นได้ แต่มีข้อจำกัดคือไม่สามารถสูบไอน้ำ (และไออื่นๆ) ในปริมาณมากและสม่ำเสมอที่ปล่อยออกมาในกระบวนการสุญญากาศแรงดันต่ำ ต้องใช้ข้อควรระวังหลายประการ - หากใช้สำหรับการใช้งานเกรดอาหารเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัสดุในกระบวนการโดยน้ำมันปั๊มหรือไอระเหยของน้ำมันที่ไหลย้อนกลับ